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三豐輪廓測量儀-產品特點與優勢：
● 與測量操作相關的配置集中設置在主機前面，大幅縮短了操作流程。
● 裝配了新開發的可以簡便快速垂直移動的臺架（僅CV-2100M4裝配），Z軸方向的測量高度可以輕松快速的接近或退避。
● Z1軸（檢出器）裝配高精度圓弧標尺，通過直讀測針尖&端的圓弧軌道，減少檢測機構導致的誤差，確保高精度和高分辨力?？梢韵衲M方式那樣切換測量倍率，也可以在整個測量范圍內進行測量，而不需要對每個倍率進行校正。
跟蹤角度：
相對測針的進給方向，測針可以按照被測物的形狀上升或下降的極限角度叫做跟蹤角度。
如圖，測針頂端角度為12o的切面測針，上升角度77o，下降角度87o。
如果是圓錐形測針(30o圓錐)的話，極限傾斜度會變得緩和。表面上看雖然是77o，但是，受上行斜面表面粗糙度的影響，會部分存在77o以上的斜面，測力也會受到影響。
測針半徑補償：
根據測針的頂端半徑(0.025mm)，記錄圖形會成為在測量物表面上滾動的球體的中心軌跡。通過對這一測針的頂端半徑進行數據處理上的補償，可以得到精確的測量值和形狀記錄。
精度：
由于X和Z軸的檢出器配置了刻度，放大倍率精度不顯示百分比但顯示各軸的直線位置精度。
圓弧運動·直線運動：
這是測針上下動作時，測頭劃出的軌跡，有圓弧和直線兩種。
做直線運動時，機械構造復雜，做圓弧運動時，測針的上下移動量較大，會由于圓弧形變(δ)而導致記錄圖形出現偏差。(參照下圖“圓弧形變")
圓弧形變：
測頭做圓弧運動時，會在記錄圖形的X軸方向上出現變形偏差。作為補償圓弧變形的手段有:
①機械補償法：
②電子補償法：
③通過軟件演算來補償的方法：
在對上下方向上移動量較大的測量物進行高精度測量時，需要補償圓弧變形。
Z軸檢測方式：
X軸驅動檢測一般使用數字光柵尺進行檢測。Z軸檢測方式有模擬方式(差動變壓器)和數字光柵尺方式兩種。模擬方式會因為測量倍率和測量范圍出現Z軸分辨力的變化。數字光柵尺則遵循光柵尺的分辨力。一般來說，數字光柵尺的方式精度較高。
安全裝置：
由于輪廓形狀的斜面角度大或者有毛刺存在，測針頂端出現超負荷時，為了防止測針損傷，可以自動停止運轉，并發出蜂鳴警報。
一般情況下，按進給方向(X軸方向)的負荷和上下方向(Z軸方向)的負荷分別裝備。如CV-3200/4500，若支臂從檢出器的安裝面脫離下時會啟動安裝裝置。
輪廓形狀測量方法：
完成測量操作后，可以按照以下兩種方法之一分析輪廓形狀。
數據處理裝置和解析程序。
測得的輪廓形狀，實時輸入到數據處理裝置中，然后通過鼠標或鍵盤運行專用的分析程序。
角度、半徑、段差，和等間距用數值直接顯示。
另外還可以輕松地結合坐標系進行解析。記錄圖形經測針半徑補償后可打印輸出。
擬合：
當被測量的輪廓形狀數據有標準時，要根據基準進行設計值的檢驗。沒有基準或只檢驗形狀時，可以用設計數據與測量數據進行擬合。
擬合從兩組數據來求偏差量，求二次方的和為最小值的坐標系，使測量數據與設計數據重合。
設計值檢驗：
與其說對圖形顯示的尺寸的解析，不如說是作為“形狀"與設計數據的比較并顯示和記錄其偏差。另外，將基準測量物轉變成設計的數據與測量數據進行比較。尤其當這一部分的形狀影響商品性能的時候，或由于與組合部件的關系產生影響時使用較多。
數據合成：
由于測針跟蹤角度的限制，測量圖形會被分割成多個部分分別進行測量和評估。數據合成功能解決了這個問題，可將其拼接合成為一個完整的圖形能。
由此，可以被測物的整體圖形得以顯示，從而進行各種解析。
主要測量示例
非球面鏡頭形狀測量
軸承內外輪形狀測量
內齒輪齒形測量
內螺紋形狀測量
螺絲槽形狀測量
量規形狀測量
三豐輪廓測量儀產品陣容：
| 型號 | X軸測量范圍（mm） | Z 1軸測量范圍（μm） | 本體尺寸WxDxH(mm) |
| CV-2100N4 | 100 | 50 | 651x143x138.5 |
| CV-2100M4 | 100 | 50 | 745x450x885 |
